壓力表曲線具有高流量限制和低流量限制，如果不避免，可能會對壓力表造成嚴重的機械損壞。在壓力表曲線的低流量端，流量再循環會損壞壓力表，而在高流量端，過量的NPSH 要求、馬力和阻流可能導致葉輪、套管、軸、軸承和密封件的機械損壞。下面討論這些因素中的每一個。 低流量操作
      當我們檢查這些因素時，我們可以看到壓力表過大會導致葉輪流量過低。一部分流動將自行反轉并在重新進入時設置湍流。湍流方向的突然變化和非常高的加速度可能導致葉輪葉片背面的氣穴現象。超大葉輪會顯著影響性能和壓力表可靠性，壓力表設計為在最佳效率點以最小徑向推力載荷運行。低流量操作導致高徑向載荷，這可能導致軸承過早失效，除非選擇軸承以接受這些較高載荷預期在低流量下操作。液體的壓力波動和閃爍也可以在低流量時發生，這會導致壓力表密封面的裝載和卸載，還會導致通過壓力表的溫度升高，因為與摩擦損失所吸收的相比，液體吸收的能量較少。
低流量操作可導致：
      —葉輪內部再循環損壞
      —在低于最佳效率點運行
      —高徑向載荷
      —軸承故障
      —密封失敗
      —內部溫升高，需要最小流量旁路
      通過測量管道溫度上升，該方法還可用于確定任何壓力表的近似流速。參考計算效率的特定壓力表車間測試曲線將允許確定近似壓力表的流量。注意：此方法是假設壓力表處于新的狀態，磨損的壓力表將更大程度地減少流量。
高流量操作
      選擇壓力表以在最佳效率點的最右側操作可能導致潛在的問題，如下所示。
高流量操作可導致
      —馬力超載，系統阻力降低
      —頭部容量曲線“中斷”的操作（頭部的顯著變化，流量沒有變化）
      —需要比可用的更高的NPSH
      —葉輪尖端的再循環空化
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