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      如何解決壓力表泄漏問題

      返回列表發布日期:2019-07-24 09:23:10    |    


            大多數工廠人員在其管道系統中遇到泄漏的法蘭連接。這些泄漏通常是機械問題的結果,例如,壓力表壓縮太多或不足。然而,有時候,錯誤的壓力表已用于特定的服務,這需要在對泄漏的根本原因的調查開始時確定。泄漏故障排除的第一步是首先解決影響壓力表選擇的相同因素:溫度,介質,壓力和應用。
            首先將系統工作溫度與壓力表額定值進行比較。優選地,壓力表的額定值遠高于預期的操作最大值。螺栓連接處的循環溫度比穩態更難,因此請注意在調查情況下的情況。此外,壓力表必須與系統中的介質兼容,包括在主流體中存在任何清潔劑或添加劑。例如,腐蝕性清洗會攻擊大多數基于纖維的壓力表。
            與溫度一樣,壓力表的額定壓力應超過系統的工作壓力。注意任何周期性的浪涌,尖峰或錘擊,以及該服務是否包括某種形式的伴熱,這通常用于輸送在環境溫度下固化的產品的管道。這可以產生巨大的壓力增加,這通常在啟動時發生,當熱跡開始液化過程流體,產生陷阱時,或者如果管線完全充滿液體并且兩段管道或容器都關閉結束。
            該應用可被視為接頭的機械細節,其主要考慮因素是壓力表上可用的壓縮載荷。該負載確定壓力表是否適合組裝。將由法蘭組件中的緊固件產生的可用壓縮載荷除以壓力表的表面接觸面積,在壓力表上產生預期的壓縮應力。除可用負載外,請注意法蘭是凸面還是平面。觀察表面光潔度和其他機械因素,例如在以“凹槽到扁平”布置安裝壓力表時凹槽的深度。
      壓縮負荷
            由于壓力表的選擇必須基于使用條件和所使用的法蘭類型,因此在排除泄漏時必須考慮這些因素。螺栓連接中的可用壓縮載荷很大程度上決定了是否應使用橡膠粘合纖維板,聚四氟乙烯(PTFE)或金屬壓力表。如果可用的應力在600和1,200 psi之間,橡膠壓力表將起作用。在低于600 psi的應力下,可能需要特殊的壓力表以實現始終如一的緊密密封。
            相比之下,高于1,200 psi的應力會擠壓或分裂橡膠壓力表,但仍然可能太低而無法與較硬的材料(如標準PTFE或橡膠束縛的纖維板壓力表)形成有效的密封(參見圖1)。這些材料在3000 psi或更高的應力下工作效果最佳??捎玫膲嚎s載荷也取決于所使用的法蘭類型。鍛鋼法蘭可承受比纖維增強塑料(FRP),塑料(PVC,CPVC等)和鑄鐵法蘭更大的應力。彈性體壓力表具有最低的負載要求,金屬壓力表最高,具有更高的抗壓性和內部壓力能力。
      法蘭連接處的泄漏通常是由應用的機械結構引起的,導致壓縮載荷太大或太小。這可能是因為螺栓上施加了不正確或不均勻的載荷,或者因為在法蘭設計和可用的螺栓連接下實現適當的載荷是不可能的。在相同的螺栓連接下,帶有全面壓力表的平面法蘭不會施加與凸面法蘭相同的壓縮力,其壓縮面積較小。
            在通常產生低壓縮壓力表載荷和伴隨問題的法蘭類型中,前面提到的扁平鑄鐵法蘭通常存在于閥門和泵中; 搪玻璃設備; 非金屬法蘭,如FRP,PVC,CPVC和HDPE; 和管道,容器和真空服務罐的軋制角鐵法蘭。
      壓力表故障排除
            解決了這些問題后,實際排除泄漏壓力表故障的過程始于關閉系統; 消除壓力; 排空液體; 并卸下所有螺母,螺栓和壓力表。然后小心地從法蘭上取下壓力表,盡量保持其完好無損。但是,請注意,如果可以測量其壓縮厚度,即使是部分壓力表也是有用的(參見圖2)。
            首先檢查壓力表,確定它是否在安裝過程中損壞。尋找邊緣翻轉到座位表面,或從法蘭上看到一個印象,顯示它沒有正確居中。還要尋找任何視覺線索或物理損傷,例如指示欠壓縮的微弱印記,壓縮過度以及過度壓縮和可能的侵蝕。由研磨介質引起的侵蝕通常被視為已經去除或已經磨損壓力表內徑(ID)的彎曲區域。與化學攻擊不同,它通常局限于一個邊緣光滑的區域(見圖3)。
            檢查壓力表和法蘭的閥座表面是否使用了防粘劑,防卡劑或硅膠。這些會通過減少壓力表和凸緣之間的摩擦而損害密封性能,從而允許壓力表擠出,吹出或擠壓。然后檢查壓力表的座面,尋找可能由法蘭缺陷或舊壓力表產生的不規則印痕,這些印痕在安裝新壓力表之前未完全去除。
            最后,使用帶有平坦測量面的千分尺測量座位區域周圍的壓力表厚度。尖銳的千分尺可以挖入軟壓力表,產生不準確的測量結果??ㄣQ通常沒有幫助,因為壓力表可能在內徑和外徑(OD)處有未壓縮區域,從而無法測量壓縮區域的真實厚度。
            這些厚度測量表明壓力表是否被充分均勻地壓縮。如果朝向OD的壓縮大于就座區域的ID,則發生凸緣旋轉或彎曲。在兩個或三個位置測量未壓縮厚度對于計算壓縮百分比很重要。請注意,壓力表的原始厚度通常與標稱厚度略有不同,因此了解實際的未壓縮厚度非常重要。
      計算壓縮
            一旦在壓力表周圍測量了厚度,計算壓縮率為原始厚度的百分比,如下所示:將此百分比與預期壓縮進行比較,注意壓力表上的可用應力是使用壓力表表面積和合理螺栓應力下的可用螺栓載荷計算的。在進行此比較時,請使用制造商公布的壓縮率值(基于ASTM F36方法),這些值通常在5,000 psi壓縮應力下測試,用于纖維和PTFE壓力表。也可以使用壓縮與負載曲線。對使用過的壓力表的壓縮遠高于或低于預期的壓縮可能表明泄漏的原因。
            從壓力表的一個部分到另一個部分,壓縮通常會有很大的不同,表明法蘭不對齊,管道支撐不當或螺栓裝載不均勻。過壓可能會破壞或導致某些壓力表劈裂,這可能被誤認為是安裝在
      凸面法蘭中的橡膠壓力表中的化學侵蝕。
            在某些情況下,制造商可能能夠提供顯示破碎,化學侵蝕,侵蝕,來自單體聚合的“爆米花”和其他常見問題的影響的照片。
            從根本上開始確定是否在給定的使用條件下選擇了合適的壓力表,從而有效地排除壓力表泄漏。這可以通過識別隨后可以通過檢查失效壓力表來確認的問題來加速該過程。通過將用過的壓力表樣品提交給制造商進行分析,可以進一步促進該過程。
       
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